精益生產(chǎn)(Lean?Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just?In?Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)方式JIT的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位;精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：
? 改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);
? 增加了職工的參與感和責(zé)任感;
? 培訓(xùn)職工并與職工交流;
? 僅在需要的地方采用自動(dòng)化;
? 精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境并對(duì)問題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。
JIT作業(yè)方式的主要特點(diǎn)
1、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)之間直接制約的效果
在“推動(dòng)式”計(jì)劃方式下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接接受生產(chǎn)計(jì)劃部門的生產(chǎn)指令，與前后環(huán)節(jié)無直接的制約關(guān)系。而JIT的“拉動(dòng)式”計(jì)劃方式，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度。
2、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)控制的功能合
在傳統(tǒng)做法中，計(jì)劃提前編制，實(shí)施中的變化情況需通過現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)反饋到調(diào)度部門，再采取措施調(diào)整處理，造成計(jì)劃與實(shí)施結(jié)果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動(dòng)式”方法中，生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。
每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制功能合二為一。在制品與進(jìn)度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準(zhǔn)時(shí)、企業(yè)信譽(yù)最佳，是“拉動(dòng)式”計(jì)劃機(jī)制的最大優(yōu)越性之一。
3、實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控
由于JIT方式中，生產(chǎn)計(jì)劃部門將粗略生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)至各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體生產(chǎn)指令又靠各環(huán)節(jié)反向下達(dá)。這樣，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)一方面直接受后序督促，一方面又受生產(chǎn)計(jì)劃管理部門的督促。生產(chǎn)計(jì)劃管理部門與后序生產(chǎn)環(huán)節(jié)的雙重控制使生產(chǎn)運(yùn)行更加順暢。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則。其目標(biāo)是在企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化。本質(zhì)上講，JIT是一種哲理，是改變企業(yè)運(yùn)行機(jī)制的新的組織方法。JIT在生產(chǎn)計(jì)劃與控制方面的應(yīng)用主要表現(xiàn)為:通過生產(chǎn)同步化、均衡化以及看板工具，達(dá)到“適時(shí)、適量、在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)生產(chǎn)出需要的、質(zhì)量完善的產(chǎn)品”的目的。
結(jié)語：由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式JIT才有可能發(fā)揮作用。對(duì)于發(fā)展中國家來說，精益生產(chǎn)方式JIT無需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級(jí)水平，對(duì)中國也適用。
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