第一章 FMEA潛在失效模式和后果分析總則
1.根據(jù)產品階段制定FMEA設計風險控制計劃
2.生產型企業(yè)的FMEA類型
3.FMEA線路圖的設計
4.FMEA在質量體系中改進過程控制方案設計
5.選擇FMEA實施的時機與時間
6.企業(yè)推行FMEA的綜合收益分析
7.APQP風險從何而來的評估管理
8.管理者自問故障模式管理的焦點
9.FMEA解決問題的邏輯思路
第二章 DFMEA設計潛在失效模式和后果分析管理
1.DFMEA簡介
2.設計DFMEA的三層控制模式
3.DFMEA過程概要
4.DFMEA設計潛在故障模式的項目功能要求
5.DFMEA設計潛在的故障模式
6.DFMEA故障的后果分析管理
7.DFMEA故障的嚴重度分析管理
8.DFMEA故障的等級分析管理
9.DFMEA故障的起因和機理分析管理
10.DFMEA故障的頻度分析管理
11.DFMEA故障的現(xiàn)行預防和探測分析管理
12.DFMEA故障的探測度分析管理
13.DFMEA故障的風險順序數(shù)RPN分析管理
14.DFMEA故障的建議措施管理
15.DFMEA故障的責任擔當與納期管理
16.DFMEA故障的措施執(zhí)行結果管理
17.DFMEA維護和鏈接關系圖
第三章 PFMEA生產過程潛在失效模式和后果分析管理
1.PFMEA生產過程潛在故障模式和后果分析簡介
2.PFMEA的作用
3.PFMEA 過程概要
4.PFMEA過程控制室集體的努力的成果
5.PFMEA 從設計到顧客的拓展關注的重點
6.PFMEA開發(fā)的總要求
7.PFMEA應用工具---FLOEW CHART
8.潛在故障模式典型舉例
9.DFMEA故障的潛在模式后果管理
10.DFMEA故障的嚴重度管理
11.DFMEA故障的起因和機理分析管理
12.DFMEA故障的頻度管理
13.DFMEA故障的現(xiàn)行過程控制預防、預測管理
14.加工品DFMEA過程故障控制管理案例
第四章 建立設備運行的功能和故障的維護判定標準
1.設備事前IN PUT管理
2.OUT PUT 結果確認事項管理
3.建立OUT PUT的識別標準
第五章 現(xiàn)場如何推行全面預防管理
1.建立設備的使用標準和故障判定標準
2.故障管理
3.技術員對故障的報告及處理
4.制訂人員繼續(xù)性教育計劃，確保設備正常運轉。
第六章 RCM 預防維護管理實務
1.SAP System系統(tǒng)信息化集成分析管理
2.分析的一般步驟
3.FMEA分析輸出成果
4.編制預防性維護大綱的基本方法
5.確定ABC耗品交換和庫存管理系統(tǒng)LMS的運用
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